ما به عنوان یکی از رقابتی‌ترین تولیدکنندگان قالب و شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی در چین، طیف گسترده‌ای از کاربردهای صنعتی، از جمله کاربردهای خانگی، خودرو، الکترونیک، پزشکی، کشاورزی، معدن و غیره را ارائه می‌دهیم.

خدمات ما شامل موارد زیر است:

• طراحی CAD/تحلیل جریان قالب/DFM
• قالب تزریق سفارشی، ساخت ریخته‌گری تحت فشار
• قالب گیری تزریق پلاستیک
• نمونه‌سازی، تولید در حجم کم
• نقاشی، چاپ مهارتی، مونتاژ

مقدمه

کارگاه قالب‌گیری تزریقی ما مجهز به ۱۲ دستگاه ماشین قالب‌گیری تزریقی پلاستیک، از ۴۰ تن تا ۸۰۰ تن است و ما خدمات تولید را به صورت خودکار ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته ارائه می‌دهیم. رزین پلاستیکی که ما انتخاب می‌کنیم طیف گسترده‌ای از مواد را شامل می‌شود، از جمله ABS، PC، PP، PA، PMMA، POM، PE و غیره.

ما قالب‌های قالب‌گیری تزریقی پلاستیک را می‌سازیم، در ابتدای طراحی قالب، قالب‌گیری تزریقی را در نظر می‌گیریم، این به ما امکان می‌دهد تا به کوتاه‌ترین زمان چرخه قالب‌گیری و حداقل هزینه نگهداری دست یابیم که در نهایت به نفع مشتریان ما خواهد بود. سفارشات تولید با حجم کم نیز مورد استقبال قرار می‌گیرند، همیشه این اتفاق می‌افتد که مشتری احساس می‌کند هزینه‌ها غیرقابل تحمل است، به خصوص هزینه ساخت قالب. قالب ما قادر است طیف کاملی از راه‌حل‌ها را برای کاهش بودجه شما برای پروژه‌های کم حجم با کیفیت خوب ارائه دهد. متخصصان ما با شما همکاری می‌کنند تا بهترین راه‌حل را برای شرکت‌های شما پیدا کنند.

ما در زمینه قالب‌های تزریق پلاستیک مختلف برای خودرو، دارو، روشنایی، تجهیزات ورزشی، لوازم خانگی و کشاورزی تجربه داریم. در حال حاضر 20 مهندس عالی در شرکت خود داریم که اکثر آنها تحصیلات خوبی در صنعت قالب‌گیری تزریق پلاستیک دارند و به کار خود افتخار می‌کنند. ما قادر به ارائه 20 مجموعه قالب تزریق در ماه هستیم. برای برآوردن بالاترین نیازهای شرکت‌های جهانی، ما به طور مداوم روی جدیدترین فناوری سرمایه‌گذاری می‌کنیم و پیشرفته‌ترین امکانات تولید قالب را مجهز کرده‌ایم. ما دارای ظرفیت کامل تولید قالب تزریق پلاستیک، قالب‌گیری تزریقی، رنگ‌آمیزی و مونتاژ در داخل شرکت هستیم. تجهیزات ما شامل موارد زیر است (اما محدود به آنها نیست): 8 مجموعه CNC با دقت 0.005 میلی‌متر؛ 14 مجموعه EDM آینه‌ای، 8 مجموعه برش سیمی آهسته، 12 مجموعه ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی از 40 تن تا 800 تن، 1 مجموعه اندازه‌گیری دوبعدی و 1 مجموعه CMM. ما می‌توانیم قالب پلاستیکی و ریخته‌گری تحت فشار حداکثر 7.5 تن و قطعات پلاستیکی قالب‌گیری شده حداکثر 1200 گرم بسازیم. ما همچنین از سیستم پیشرفته CAD/CAM/CAE استفاده می‌کنیم، می‌توانیم با فرمت داده‌ها در pdf، dwg، dxf، igs، stp و غیره کار کنیم.

اصل کار

قالب‌گیری تزریقی فرآیندی برای شکل‌دهی رزین پلاستیکی به شکل دلخواه است. دستگاه قالب‌گیری تزریقی، پلاستیک ذوب شده را به داخل قالب فشار می‌دهد و با سیستم خنک‌کننده، آن را خنک می‌کند تا به شکل جامد طراحی شده درآید. تقریباً تمام ترموپلاستیک‌ها از این روش استفاده می‌کنند. در مقایسه با سایر روش‌های پردازش، قالب‌گیری تزریقی از دقت، بهره‌وری، نیاز به تجهیزات و هزینه قالب بالاتری برخوردار است، بنابراین عمدتاً برای تولید قطعات با حجم بالا در قالب‌گیری تزریقی استفاده می‌شود.

دستگاه قالب‌گیری تزریقی معمولاً از سیلندر پیستونی/سیلندر مارپیچی استفاده می‌کند. فرآیند قالب‌گیری تزریقی: مواد اولیه پلاستیکی از قیف به داخل بشکه تغذیه می‌شوند، پیستون شروع به فشار دادن می‌کند، مواد اولیه پلاستیکی به یک منطقه گرمایشی رانده می‌شوند و سپس از طریق شاتل بای‌پس، پلاستیک مذاب از طریق نازل به داخل حفره قالب هدایت می‌شود، سپس آب یا روغن از طریق سیستم خنک‌کننده طراحی شده عبور می‌کند تا قالب خنک شود و یک قطعه پلاستیکی به دست آید. قطعات قالب‌گیری تزریقی از حفره قالب معمولاً برای عملیات مناسب جهت حذف تنش ایجاد شده در طول فرآیند قالب‌گیری مورد نیاز هستند تا پایداری ابعادی و عملکرد خوبی داشته باشند.

شش مرحله ازقالب گیری تزریق پلاستیکفرآیند
فرآیند قالب‌گیری تزریقی پلاستیک با تغذیه گرانشی گلوله‌های پلی‌اولفین از یک قیف به واحد تزریق دستگاه قالب‌گیری آغاز می‌شود. گرما و فشار به رزین پلی‌اولفین اعمال می‌شود و باعث ذوب و جریان آن می‌شود. مذاب تحت فشار بالا به داخل قالب تزریق می‌شود. فشار روی ماده در حفره تا زمان خنک شدن و جامد شدن آن حفظ می‌شود. هنگامی که دمای قطعه پلاستیکی کمتر از دمای اعوجاج ماده شود، قالب باز می‌شود و قطعه پلاستیکی خارج می‌شود.

کل فرآیند تزریق، چرخه قالب‌گیری نامیده می‌شود. دوره زمانی بین شروع تزریق مذاب به داخل حفره قالب و باز شدن قالب، زمان بسته شدن گیره نامیده می‌شود. کل زمان چرخه تزریق شامل زمان بسته شدن گیره به علاوه زمان لازم برای باز کردن قالب، بیرون آوردن قطعه پلاستیکی و بستن مجدد قالب است. دستگاه قالب‌گیری تزریقی، رزین را از طریق چرخه ذوب، تزریق، بسته‌بندی و خنک شدن به قطعات قالب‌گیری شده منتقل می‌کند. یک دستگاه قالب‌گیری تزریقی پلاستیک شامل اجزای اصلی زیر است.

سیستم تزریقمواد اولیه را داخل سیلندر بریزید، آن را گرم و ذوب کنید، مواد ذوب شده را از طریق مخزن یدکی به داخل حفره فشار دهید.
سیستم هیدرولیک: برای تأمین نیروی تزریق.
سیستم قالب: برای بارگیری و مونتاژ قالب.
سیستم گیره: برای تأمین نیروی بسته بندی.
سیستم کنترل: برای کنترل عمل، سیستم خنک کننده.

نیروی گیره معمولاً برای شناسایی ظرفیت دستگاه قالب‌گیری تزریقی پلاستیک استفاده می‌شود، پارامترهای دیگر شامل حجم تزریق، نرخ تزریق، فشار تزریق، پیچ، چیدمان میله تزریق، اندازه قالب و فاصله بین میله‌های رابط است. دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی پلاستیک را می‌توان به چند دسته تقسیم کرد، علاوه بر دستگاه‌های عمومی برای قطعات پلاستیکی معمولی بدون دقت بالا یا طراحی غیرمعمول، دستگاه‌های با تلرانس دقیق به ویژه برای قطعات با دقت بالا و دستگاه‌های پرسرعت برای قطعات با دیواره نازک نیز وجود دارند.

یک فرآیند قالب‌گیری تزریقی کامل شامل شش مرحله زیر است

۱) قالب بسته می‌شود و مارپیچ برای تزریق شروع به حرکت رو به جلو می‌کند.

۲) پر کردن، مواد خام ذوب شده را به داخل حفره تخلیه کنید.

۳) فشرده‌سازی، حفره با حرکت مداوم پیچ به جلو فشرده می‌شود.

۴) خنک‌سازی، حفره با یخ زدن و بسته شدن دریچه خنک می‌شود، پیچ شروع به جمع شدن می‌کند تا مواد را برای چرخه بعدی نرم کند.

۵) باز شدن قالب و بیرون انداختن قطعه، قالب باز می‌شود و قطعات توسط سیستم بیرون‌انداز به بیرون تزریق می‌شوند.

۶) ببندید، قالب بسته می‌شود و چرخه بعدی آغاز می‌شود.

رویه PO

از مرحله استعلام تا بسته شدن سفارش، ما یک رویه استاندارد داریم که باید دنبال شود، این به هم داخلی‌ها و هم مشتریان کمک می‌کند تا همیشه بدانند که در چه مرحله‌ای هستیم. همچنین گذار از هر مرحله آسان‌تر و روان‌تر خواهد بود.
فرآیند سفارش قالب پلاستیکی تزریق صادراتی:

• نقشه قطعات دوبعدی/سه‌بعدی از مشتری دریافت شد، مدیر پروژه جلسه آغازین را برای بررسی داده‌های مشتری با طراحان قالب، سازندگان قالب، مدیر تضمین کیفیت و مدیر اجرایی برگزار کرد. تمام اطلاعات مورد بحث را جمع‌آوری کنید، گزارش DFM را برای تأیید به مشتری ارسال کنید.
• گزارش DFM شامل تمام اطلاعات لازم قبل از طراحی و ساخت است. نحوه‌ی راهگاهی قالب، نحوه‌ی بیرون انداختن، چیدمان پین‌های تزریق، چیدمان قطعات، خط جدایش قالب، خط خنک‌کاری. ویژگی‌های ساختاری خاص مانند لغزنده‌ها، بالابرهای زاویه‌ای، پرداخت هسته و حفره قالب، حکاکی و غیره.
• پس از بررسی تمام جزئیات، طراحی قالب شروع شده و طرح دوبعدی طراحی قالب ظرف ۱ تا ۳ روز به مشتری ارائه می‌شود، طراحی قالب سه‌بعدی بسته به پیچیدگی قالب ۳ تا ۷ روز طول می‌کشد.
• طرح قالب را برای تأیید به مشتری ارسال کنید، پس از واریز وجه، سفارش فولاد قالب، پایه قالب و لوازم جانبی را شروع کنید. گزارش فرآیند ارائه می‌شود و تمام مراحل برنامه‌ریزی شده را نشان می‌دهد. گزارش هفتگی به شرح زیر است: فرآیند تولید قالب تا زمان اتمام، به جلو حرکت می‌کند.
• اولین آزمایش قالب نشان می‌دهد که آیا تمام مکانیسم‌های قالب به درستی کار می‌کنند، هندسه قطعه صحیح است، ما سیستم خنک‌کننده قالب، سیستم تزریق قالب، سیستم تخلیه قالب و غیره را بررسی می‌کنیم. پس از اصلاح مناسب، نمونه‌های پلاستیکی قالب‌گیری شده T1 به همراه گزارش ابعاد و پارامترهای قالب‌گیری تزریقی به مشتری ارسال می‌شوند. معمولاً 90٪ از کمال حاصل می‌شود.
• نظرات مربوط به بهبود نمونه، عملکرد، ظاهر، ابعاد پس از اصلاحات، تکمیل بافت/پرداخت، حکاکی و ارسال نمونه‌ها برای تأیید نهایی را دریافت کنید.
• برای اطمینان از پایداری ابزار، یک بررسی کوچک و خودکار از گزارش CPK انجام دهید.
• قالب را با جعبه چوبی بسته‌بندی می‌کنیم، اگر قالب از طریق دریا ارسال شود، برای جلوگیری از زنگ‌زدگی، به بسته‌بندی وکیوم توجه ویژه‌ای داریم. بسته‌ها شامل تمام نقشه‌های طراحی قالب دوبعدی/سه‌بعدی، داده‌های برنامه‌نویسی NC، مس، قطعات یدکی، قطعات قابل تعویض و غیره هستند.
• پیگیری عملکرد قالب در کارخانه مشتریان و ارائه خدمات لازم.

ما حتی می‌توانیم محصولات پلاستیکی در اندازه بزرگ را بنا به نیاز مشتری تولید کنیم که به طور گسترده در معدن، صنعت، ساخت و ساز و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد. لطفاً برای نیازهای خاص با کارخانه مشورت کنید.